Introduktion till trycksvetsningsprocess för trådstamme
Svetsmetoden är en svetsmetod där svetsdelarna fästs tätt och hålls under en viss temperatur och tryck under en tid, så att atomerna mellan kontaktytorna diffunderar varandra för att bilda en förbindelse. De viktigaste faktorerna som påverkar diffusionssvetsprocessen och fogkvaliteten är temperatur, tryck, diffusionstid och ytjämnhet. Ju högre svetstemperatur, desto snabbare blir atomdiffusionen. Svetstemperaturen är i allmänhet {{0}},5 till 0,8 gånger materialets smältpunkt. Beroende på materialtyp och krav på fogens kvalitet kan diffusionssvetsning utföras under vakuum, skyddsgas eller lösningsmedel, bland vilka vakuumdiffusionssvetsning är den mest använda. För att påskynda svetsprocessen, minska kraven på svetsytans grovhet eller förhindra skadliga strukturer i fogen, tillsätts ofta ett mellanskiktsmaterial med en specifik sammansättning mellan svetsytorna, och dess tjocklek är ca 0,01 mm. . Diffusionssvetstrycket är litet, arbetsstycket producerar inte makroskopisk plastisk deformation och det är lämpligt för precisionsdelar som inte kommer att bearbetas efter svetsning. Diffusionssvetsning kan kombineras med andra termiska bearbetningsprocesser för att bilda en kombinerad process, såsom värmeförlust-diffusionssvetsning, pulversintring-diffusionssvetsning och superplastisk formning-diffusionssvetsning. Dessa kombinerade processer kan inte bara förbättra produktiviteten avsevärt, utan också lösa problem som inte kan lösas med en enda process. Till exempel är olika titanlegeringskomponenter på supersoniska flygplan gjorda av superplastisk formnings-diffusionssvetsning. Fogprestandan för diffusionssvetsning kan vara densamma som för basmetallen. Det är särskilt lämpligt för svetsning av olika metallmaterial, icke-metalliska material som grafit och keramik och dispersionsförstärkning. högtemperaturlegeringar, metallmatriskompositer och porösa sintrade material. Diffusionssvetsning har använts i stor utsträckning vid tillverkning av reaktorbränsleelement, bikakestrukturpaneler, elektrostatiska accelerationsrör, olika blad, pumphjul, formar, filterrör och elektroniska komponenter.
Diffusionssvetsning är att komma i kontakt med svetsytorna på de ämnen som ska svetsas med varandra under en viss temperatur och tryck, och utöka den fysiska kontakten mellan ytorna som ska svetsas genom mikroskopisk plastisk deformation eller genom generering av en liten mängd vätskefas på svetsytan, så att avståndet mellan dem är (15). ) inom 10-8cm (på så sätt kan attraktionen mellan atomer bilda en metallbindning), och sedan efter en lång tidsperiod fortsätter atomerna att diffundera och penetrera varandra för att uppnå en svetsmetod för metallurgisk bindning.
Uppenbarligen är kostnaden för diffusionssvetsning för hög för svetsning av vanliga trådnät.
Hög-svetsning (hög-frekvent svetsning)
Hög-svetsning använder fast motståndsvärme som energi. Under svetsning värmer motståndsvärmen som genereras i arbetsstycket av den hög-frekventa strömmen ytskiktet av arbetsstyckets svetsningsområde till ett smält eller nära plastiskt tillstånd, och applicerar sedan (eller applicerar inte) en rubbningskraft för att uppnå metallbindning. Därför är det en fastfasresistanssvetsmetod. Hög-frekvent svetsning kan delas in i kontakt hög-frekvent svetsning och induktion hög-frekvent svetsning beroende på hur hög-ström genererar värme i arbetsstycket. Vid kontakt med hög-frekvent svetsning införs hög-ström i arbetsstycket genom mekanisk kontakt med arbetsstycket. Under induktionssvetsning med hög-högfrekvens genererar den högfrekventa-strömmen en inducerad ström i arbetsstycket genom induktionsspolens kopplingsverkan utanför arbetsstycket. Hög-svetsning är en mycket specialiserad svetsmetod och specialutrustning bör utrustas i enlighet med produkten. Hög produktivitet, svetshastighet upp till 30m/min. Den används främst för att svetsa längsgående sömmar eller spiralsömmar vid tillverkning av rör.
Uppenbarligen är hög-svetsning inte lämplig för små ledningsnät.
kalltryckssvetsning
Kalltryckssvetsning, engelska är kalltryckssvetsning
När den trycksätts och deformeras förstörs oxidfilmen på arbetsstyckets kontaktyta och extruderas, vilket kan rena svetsfogen. Det applicerade trycket är i allmänhet högre än materialets sträckgräns för att ge 60-90 procent deformation. Tryckmetoden kan vara långsam extrudering, rullning eller slagkraft, eller så kan den pressas flera gånger för att uppnå önskad deformation.
Eftersom kall-presssvetsning inte kräver någon uppvärmning och inget fyllmedel, är utrustningen enkel; de viktigaste processparametrarna för svetsning har bestämts av formens storlek, så det är lätt att använda och automatisera, svetskvaliteten är stabil, produktiviteten är hög och kostnaden är låg; inget flussmedel, fogen orsakar inte korrosion. ; Temperaturen på fogen ökar inte under svetsning, och materialets kristallina tillstånd förblir oförändrat, vilket är särskilt lämpligt för svetsning av olika metaller och vissa metallmaterial och produkter som inte kan uppnås genom termisk svetsning. Kall-presssvetsning har blivit en av de viktigaste och mest begränsade svetsmetoderna inom elindustrin, aluminiumproduktindustrin och rymdsvetsning.
Arbetsytorna på kall-presssvetsar och deras stansar kan samla på sig metallskräp och måste tas bort regelbundet. Tryckluft, om tillgängligt, kan användas för att blåsa bort skräp. För att ta bort skräpet helt, ta ut formen ur svetsaren, demontera de fyra modulerna i formen och använd ett förstoringsglas för att noggrant undersöka varje modul för att säkerställa att alla spår av skräp på modulens yta tas bort. Försiktighet måste iakttas när du tar bort formen, speciellt de små fjädrarna tappas lätt. Formens yta är inte ren, tråden kommer lätt att glida in i formen vid ledningar, och svetsningen kommer att misslyckas. Observera att det inte får finnas något fett på formens arbetsyta efter reparation.
Utrustningen som krävs för kall-presssvetsning är enkel, processen är enkel och arbetsförhållandena är goda. Emellertid är extruderingskraften som krävs för kall-presssvetsning stor, utrustningen är relativt stor vid svetsning av stora-sektionsarbetsstycken och ytan på arbetsstycket efter varvsvetsning har djupa tryckgropar, vilket begränsar dess tillämpningsområde i viss utsträckning.
Därför är kalltryckssvetsning inte ett perfekt val för trådsvetsning.
